OEM/ODM

Poté, co zákazník schválí:

• Specifikace produktu
• Cena
• Množství
• Barva
• Obal
• Logo
• Dodací podmínky
• Platební podmínky
• Požadavky na kvalitu

Zakázka může vstoupit do formální přípravy výroby.

Výrobní zakázka by měla obsahovat jasnokonečná schválená verze.

Mezi typické dokumenty patří:

• Objednávka
• Specifikace produktu
• Schválený vzorek
• Referenční barva
• Logo Artwork
• Balení Artwork
• Požadavky na kontrolu kvality
• Harmonogram doručení

Schválený vzorek se stává důležitým fyzickým odkazem na kvalitu výroby.

Po potvrzení objednávky továrna připraví výrobní materiály.

U acetátových brýlí to může zahrnovat:

• Acetátové listy
• Acetátové bloky
• Kovová jádra
• Panty
• Šrouby
• Nosní polštářky
• Komponenty loga
• Obalové materiály

Materiály jsou před vstupem do výroby kontrolovány.

Účelem je vyhnout se problémům, jako jsou:

• Nesprávná barva
• Vady materiálu
• Poškození povrchu
• Špatná tloušťka
• Nekonzistence vzoru
• Nesoulad hardwaru

U přesných acetátových rámů lze pro řízené řezání a tvarování použít CNC zařízení.

Mezi typické procesy patří:

• Přední řezání
• Otevření objektivu
• Obrábění vnějšího obrysu
• Řezání chrámů
• Dekorativní obrábění
• Zpracování loga
• Zpracování hran
• CNC zpracování pomáhá zlepšit:
• Rozměrová konzistence
• Přesnost tvaru
• Opakovatelnost výroby
• Stabilita dávky

CNC obrábění je však pouze jednou částí výroby prémiových brýlí.

Vysoce kvalitní-acetátové brýle také vyžadují kvalifikovanou ruční úpravu.

Ruční leštění je důležitým procesem pro prémiové acetátové rámy.

Okraje rámu se postupně opracovávají, aby se dosáhlo:

• Hladké okraje
• Rafinovaný povrch
• Lepší transparentnost
• Vylepšený lesk
• Snížené ostré hrany
• Lepší hmatová kvalita

V závislosti na produktu může leštění zahrnovat několik fází.

Obecný princip:

Řezání vytváří tvar; konečná úprava vytváří konečný vzhled.

To je důležité zejména u luxusních, historických, silných acetátových a laminovaných acetátových produktů.

Další fáze zahrnuje instalaci hardwaru.

Mezi typické součásti patří:

• Kovové panty
• Šrouby
• Chrámová jádra
• Nosní polštářky
• Ozdobné nýty
• Kovová loga
• Proces montáže kontroluje:
• Zarovnání závěsů
• Otvírací odpor
• Stabilita šroubu
• Chrámová symetrie
• Umístění hardwaru
• Síla spojení

U výrobků využívajících pružinové závěsy je při funkční kontrole věnována další pozornost mechanismu závěsu.

Poté, co jsou hlavní komponenty sestaveny, rámy procházejí tvarováním a zarovnáním.

Technici upravují:

• Přední zakřivení
• Chrámový úhel
• Levá/pravá symetrie
• Oblast nosu
• Výška chrámu
• Celkové vyvážení rámu

Cílem je, aby byl hotový výrobek konzistentní se schváleným vzorkem.

U optických rámů je tato fáze obzvláště důležitá, protože malá odchylka vyrovnání může ovlivnit zážitek z nošení.

Pro zákazníky OEM/soukromých{0}}značek lze značku začlenit do různých částí produktu.

Mezi možné metody patří:

• Laserové gravírování
• Sítotisk-
• Horká ražba
• UV tisk
• Ražba
• Kovové logo
• Přenos tepla

Přizpůsobený potisk chrámů

Umístění loga může zahrnovat:

• Exteriér chrámu
• Interiér chrámu
• Čočka
• Věc
• Obal
• Čisticí hadřík
• Nákupní taška

Před hromadnou výrobou by měla být schválena grafika a pozice loga.

U slunečních brýlí nebo kompletních brýlových výrobků lze čočky zpracovat podle specifikace zákazníka.

Mezi možné možnosti objektivu patří:

• Čiré optické čočky
• Tónované čočky
• Gradientní čočky
• Polarizační čočky
• čočky s ochranou proti UV-záření
• Čočky s modrým-světlem
• Řešení kompatibilní-na předpis
• Přizpůsobené barvy čoček

V závislosti na cílovém trhu a kategorii produktu by měly být před hromadnou výrobou potvrzeny příslušné požadavky na testování a shodu.

Po zpracování rámu, hardwaru, čočkách a brandingu se produkt dostává do finální montáže.

Výrobní sekvence může zahrnovat:

Rám → Hardware → Objektiv → Logo → Zarovnání → Čištění → Závěrečná kontrola

Každá jednotka je před zabalením zkontrolována.

Balení brýlí lze upravit jako kompletní systém spíše než jako jediné pouzdro.

Kompletní obalové řešení může zahrnovat:

Primární balení

• Samostatné pouzdro na brýle
• Čistící hadřík z mikrovlákna
• Ochranná fólie

Sekundární balení

• Pouzdro na brýle
• Papírová krabice
• Magnetické pouzdro
• Pouzdro z PU kůže
• Kapsička z mikrovlákna

Balení značky

• Dárková krabička
• Karta s pokyny
• Záruční list
• Karta značky
• Papírová nákupní taška
• Samolepky na míru

To umožňuje továrně poskytovat ajednotné{0}}řešení balení brýlí.

Před odesláním je také zkontrolován obal.

Mezi typické kontroly patří:

• Přesnost loga
• Přesnost barev
• Kvalita tisku
• Rozměry krabice
• Struktura případu
• Kvalita plátna
• Množství příslušenství
• Čárový kód
• Označení
• Individuální balení

Účelem je zajistit, aby obal obdržený zákazníkem odpovídal schválenému uměleckému dílu a specifikaci.

Před načtením továrna potvrdí:

• Celkové množství
• Modelové množství
• Množství barvy
• Velikost množství
• Množství v balení
• Množství příslušenství
• Kartonové množství

Přepravní doklady by měly odpovídat skutečné zásilce.

Pro zákazníky B2B to snižuje problémy s příjmem a zásobami.

Hotové výrobky jsou baleny podle dohodnutého způsobu dopravy.

Továrna připravuje:

• Vnitřní kartony
• Hlavní kartony
• Štítky produktů
• Kartonové značky
• Přepravní štítky
• Seznam balení

Ochrana kartonu by měla být vhodná pro způsob přepravy a místo určení.

U mezinárodních objednávek se továrna může koordinovat se zákazníkem jmenovaným přepravcem nebo přepravním partnerem.

Mezi možná uspořádání patří:

• Námořní přeprava
• Letecká přeprava
• Vyjádřit
• Logistika od dveří-do{1}}door
• Přepravce jmenovaný zákazníkem-

Způsob dopravy závisí na:

• Objem objednávky
• Cíl
• Požadovaný termín dodání
• Rozpočet
• Vlastnosti produktu

Továrna by měla poskytnout potřebné informace o přepravě a koordinovat plán nakládky.

Po expedici zákazník převezme zboží a provede vstupní kontrolu.

Doporučený postup příjmu je:

Kontrola kartonu → Kontrola množství → Kontrola balení → Vzorkování produktu → Kontrola funkčnosti

Pokud zákazník zjistí problém, továrna by měla obdržet:

• Fotografie produktů
• V případě potřeby video důkaz
• Model produktu
• Dotčené množství
• Informace o dávce
• Podrobný popis

To umožňuje továrně sledovat výrobní šarži.

Profesionální služby OEM/ODM by měly pokračovat i po odeslání.

Pokud se vyskytne problém s kvalitou, továrna by měla postupovat podle strukturovaného procesu:

Krok 1 - Vydání registrace

Zaznamenejte reklamaci a dotčené množství.

Krok 2 - Shromažďování důkazů

Prohlédněte si fotografie, videa, vzorky a záznamy produkce.

Krok 3 - Analýza hlavní příčiny

Zjistěte, zda problém pochází z:

• Surovina
• Zpracování
• Shromáždění
• Obal
• Přeprava
• Manipulace se zákazníky

Krok 4 - Nápravné opatření

Implementujte vhodná vylepšení.

Krok 5 - Preventivní opatření

Upravte příslušný postup výroby nebo kontroly kvality, abyste snížili opakování.

Krok 6 - Zpětná vazba od zákazníků

Poskytněte zákazníkovi výsledek šetření a řešení.

Je to profesionálnější než pouhá výměna vadných produktů bez identifikace hlavní příčiny.

Pro opakované zákazníky by měla být druhá objednávka efektivnější než první.

Továrna může udržovat:

• Schválený vzorek
• Technické specifikace
• Barevné odkazy
• Kresba loga
• Balení uměleckých děl
• Výrobní záznamy
• Požadavky na kontrolu kvality

To pomáhá zkrátit budoucí dobu vývoje a zlepšit konzistenci šarží.

Pro dlouhodobé-zákazníky se pracovní postup stává:

První vývoj → Schválený produkt → Výrobní databáze → Opakovaná objednávka → Rychlejší výroba

Jakmile zákazník vytvoří úspěšnou produktovou řadu, továrna může dále podporovat rozšiřování kolekce.

Například:

Stávající produkt

Optický rám-kočičí oko

↓

Rozšíření sbírky

• Nové acetátové barvy
• Verze slunečních brýlí
• Polarizovaná verze
• Verze s přechodovou čočkou
• Jiný chrámový design
• Nové zpracování loga
• Odpovídající případ
• Odpovídající čisticí hadřík
• Nové balení

To umožňuje, aby se jeden úspěšný designový směr rozvinul do širší kolekce brýlí.